以前硅片尺寸是统一的156毫米，行业内企业都执行这一标准，归一化的标准有利于行业成本的降低，近些年随着单多晶竞争趋于激烈，156.75、157.25、157.4、157.75、158.75、161.7甚至还有166.7等多种规格。而且不同边长的硅片对应多种尺寸的导角、多种尺寸的组件版型。复杂而不统一的规格型号增加了企业的生产成本、企业间的交流成本以及电站业主的设计成本。由于各自为战的硅片标准带来诸多生产、交流成本，不符合光伏平价化的大趋势，所以行业需要一个新的、统一的硅片尺寸标准来消除上述成本，不同规格对应不同成本也有不同的收益，不同企业生产设备不同，对新的规格尺寸适应能力也不一样，下面江苏太阳能光伏组件厂家带大家详细了解下单晶硅系列太阳能光伏组件大尺寸有什么好处！

一、硅片大尺寸会带来哪些好处?

由于一些企业初硅片大尺寸化的原因是：单多晶激烈的竞争和为了满足领跑者的功率要求，所以“硅片大尺寸化”被一些朋友扣上了“投机取巧”这个不太光彩的帽子。然而实际上硅片大尺寸化有其现实的经济意义。

1、电池片生产线产能是按照“通量”来计算的，例如新一代的电池片生产线每小时可印刷5500片电池，生产节拍是按照1.3秒/张×2(双轨设备)来计算的，在生产设备允许的范围内，更大的硅片尺寸意味着更大功率的电池产出，虽然单条生产线的出片量还是一定的，但是单张电池片的功率提高了。虽然单张电池片上所要摊销的人力、折旧等消耗还是一致的，但是单瓦的摊销更低了。

2、组件环节也是同样，串焊机和层压设备也是按照“量”来的，在生产设备允许的范围内，更大的硅片、电池片意味着更高的生产效率。

3、老一代生产设备精度不够高，在标准制定时电池片之间留有更大的空隙为精度不够高的设备留下足够的容错空间。随着以先导智能、捷佳伟创为代表的一系列优秀的电池设备、组件设备生产商供应一代又一代更加廉价、高精度的设备后，我们需要的容错空间更小，电池片之间的缝隙可以减小，隆基股份推出的M2尺寸规格(硅片尺寸由原156mm改为156.75mm)就是通过缩小电池片间缝隙、没有改动组件尺寸的情况下实现的，这等效于单位组件面积内功率提升。这个方面的潜力挖掘似乎还没有到头，晶澳太阳能近期在不改变组件尺寸的前提下把硅片尺寸做到了157.4mm。

通过以上几个方面例子我们发现，硅片大尺寸化绝非投机取巧，经过测算，在不明显增加电池环节成本、不明显改变下游组件尺寸、不增加下游电站建设成本的情况下，通过改善硅片尺寸化可以使组件功率提升1~3%(不同硅片规格对应不同提升幅度)，虽然这个提升微不足道，但在电池片效率提升越来越难得情况下，硅片大尺寸化势在必行，从这些角度上看，一定程度内的大尺寸化是挖掘现有设备潜力的“微创新”。